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       本站公告:凡由我公司施工過的工廠或單位,在保質期內,如有質量問題一律無條件保修,如不履行承諾,甲方可向有關部門進行投訴舉報!  
    江蘇廣前建設集團有限公司
    聯系人:周總
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    電廠煙囪防腐工程-施工方案

    發布時間:2015.04.07
     
    ze: 10.5pt;"> E、結合層膠泥飽滿度的檢查;以小手錘輕輕敲擊磚板面,如發出與金屬同樣的堅實聲,證明膠泥與磚板粘結緊密,結合層膠泥飽滿;如發出空音,則說明膠泥與磚板結合不好,結合層的膠泥不飽滿。 

    七、質量檢查驗收:

      1、質量檢查必須由專人負責,我們認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組,每道工序完工后,各班組先自檢,后互查,發現問題及時處理,自檢合格后交由甲方檢查。 

     2、施工前對施工用材料做出小樣試驗,達到要求時方可大面積投入使用。

      3、每道工序結束后,都要按照有關規范進行質量檢查,合格后方可進行下道工序。

      4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄,工程日志,以備有案可查。 

     八、施工作業的勞動保護 

    1.作業場所保持良好通風、排風,尤其在密閉容器的襯里工程中,應減少作業時逸出的有害物質的濃度。  

    2.在配方中應選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。  

    3.盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸,觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應特別注意樹脂的引發劑,固化劑,如濺到眼睛中,應立即用水大量沖洗,然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗,并立即就醫。眼睛受傷忌用油或油膏治療,否則會加重有機過氧化物的損害作用。  

    4.操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應扎緊,施工場所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。  

    5.操作人員在打磨、機械加工或使用電動工具時,不可帶手套,但應穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護眼鏡。

     6.進入作業場所,現場不準飲食、吸煙與休息。  

    7.操作人員作業完畢后,應立即全身淋浴并換去所有勞動防護衣物、用品。  

    8.襯里作業后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物,均作工業垃圾妥善處理,不可在公共場所焚燒。  

     9.刷涂料用的鋼絲繩在使用前必須進行全面檢查,確認無誤后方可投入使用。  

    10.掛設吊籠時必須用鋼絲繩將吊籠進行遛設,并將鋼絲繩分別固定在吊籠兩端,保證鋼絲繩不來會游動。  

    11.涂刷時吊籠下部必須設遛繩,并安排專人進行監護,下部設專人對底滑輪和鋼絲繩進行安全監護,確保施工正常進行。  

    12.所有參與該作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶,帶好防護眼

    鏡。 

     13.參與該作業人員必須為體檢合格,沒有不易從事高空作業病癥人員,每班作業前必須檢查本班作業人員精神狀態,精神狀態良好的可從事該作業。  

    14.小機工必須堅守工作崗位、上下信號必須統一明確,聽從上部作業人員的指揮,在吊籠過信號平臺時,上部人員用木棒將吊籠頂筒壁上下、下指揮動作必須協調統一,以防掛住信號平臺。 

     15.每班作業前由機工對所有滑輪,卷揚機剎車系統,對講機進行全面檢查,正常工作后方可開始作業。 

     16.導掛滑輪時,必須用繩頭將鋼絲繩卡緊,并用倒連將鋼繩拉起,掛好確認無誤后方可松倒連投入使用。 

     17.吊籠中的作業人員,施工材料及料具總重量不得超過800㎏,所有施工料具必須方可靠、嚴禁落物。  

    18.參與本次作業人員禁止帶煙火,為保證施工安全,在吊籠外側加設干粉滅火器工部。 

     19.吊籠安裝完成后應進行荷載試驗,在吊籠內加設800㎏的重物提高至6米經一夜觀察有無明顯變化并作為記錄,經驗收合格,填寫安全作業票方可投入使用。 

     20.每班結束施工后應將吊籠提至他人無達接觸到的高度,每班作業前應空載運行10-20米高度,檢查卷揚機運行及地錨工作狀態,確認無誤后方可開始作業。 

     21.遇大風、大雨等惡劣天氣時應立刻停止作,待天氣好轉后方可從新開始。

     本文來源: www.szjingjilvshi.com   

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    電廠煙囪防腐工程 

    施工方案 

    一、工程概況 

    煙囪設計高程140米,地面直徑13米。排放煙氣中含有酸堿成分,預計煙氣溫度≤120攝氏度。 

    煙囪內壁0-23米進行防腐處理(含煙囪內部地面),工程量大約1000平米。 

    煙囪外壁上端刷涂航空警示色標。 計劃工期:            

    二、編制依據: 

    1、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95

     2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-91 

    3、《建筑防腐蝕構造》98J333-2 

    4、《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》  DL/T693-1999 

    5、《火力發電廠煙囪(煙道)內襯防腐材料》  DL/T901-2004

    6、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》 GB 50224-95 

    7、《電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程》 FL/T5210.1-2005 

    8、《建筑工程施工質量驗收定統一標準》 GB503000-2001

     9、《火力發電廠土建結構設計技術規定》 DL 5022-93 

    10、《煙囪設計規范》  GB50051-2002 

    11、《建筑防腐工程質量檢驗評定標準》  GB50224-95 

    12、《電力建設安全施工管理規定》 

    13、《火電機組達標投產考核標準》 

    14、我公司多年來在同類工程中施工經驗。 

    三、施工前組織準備: 

    1、對所有參加本工程施工的人員,進行必要技術安全學習培訓,學習領會甲方紀律及安全等方面的規章制度。 

    2、倉庫中原材料品種分類存放,不得混放;做到下防潮上防雨。

    3、施工現場應保證足夠的施工用電,能滿足連續施工的需要。 

    4、各類設施和機械、供電等應符合安全標準,并分別設有明顯安全標志。 

    5、準備適合本工程特點的交通設施。 

    6、施工前,項目部技術負責人,要認真學習領會甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關化工施工技術規范要求,編制作業指導書,編制特殊設備特殊部位的砌筑技術要求,分發給每個施工人員,確保施工工藝的準確及施工進度的順利進行。 

    7、對特殊部位施工中的重要施工節點,應作專門的交底,并對特殊工序進行培訓指導,重點做好施工中易出現質量通病,對習慣性操作錯誤進行預防。 

    8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件,施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審,并及時對所提出的問題給予解答,結合工程情況提出施工方案和技術交底,并應具有書面資料。

     9、在工程施工前,應將所有圖紙及設計材料運至施工現場 ,并分類入庫存放。掛上標識牌,以便于查找。

    10、工程施工的組織工作要嚴密,這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位,并檢查機具是否運轉良好,還應將機具的易損部件備齊,以防機具部件損壞而影響施工進度。 

    11、在工程開工前應做好有關資料的準備工作,如:填報開工報告、動火作業票,編制施工計劃,材料抽檢,隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。 

    12、勞動保護用品的購置及準備:備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。 

    13、消防器具的組織準備:開工前應組織準備好消防器具,如:干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。

    15、施工現場應三通一平。 

    16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現場,并在開工前對其進行整修和校驗,以保證在施工中的計量數值準確無誤。 

    17、施工前,應按施工圖紙的設計要求,備足所需的各種原材料,并分別放于指定地點(倉庫),對于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,應分別存放于防火、防爆倉庫內,嚴禁露天存放和日光照射。 

    18、主要機具配備表: 序號       數量 備注 

                       .運輸車  2 開工前3 

                       .橡膠錘  60 開工前3

                        3. 小抹子  50 開工前3

                        .鋼尺  20 開工前3 

                       .水平尺  6 開工前3 

                       .推車  4 開工前3 

                       .膩子刀  100 開工前3 

                       .料槽  40 開工前3

                       .膠泥攪拌機  2 開工前3 

    注:以上可根據現場實際情況增減 

    19、主要材料及特性 序號 名稱 

    環氧改性呋喃樹脂及配套固化劑

     2 玻璃絲布 

    硅質耐酸膠泥 

    耐酸瓷磚(230×113×65

     5 醇酸色標漆(紅、白) 

    環氧改性呋喃樹脂特性:優異的耐酸、堿性;耐溫性比環氧樹脂高;改善了環氧和呋喃的脆性粘度低,滲透性強,較常用自配料的固化速度快,且改善了潮濕面的固化性;可在常溫下固化使用;固化物具有良好的機械和耐熱性能,可耐熱130-140℃。 

    硅質耐酸膠泥:具有優良的耐酸性能,熱穩定性能好,在 450  以下強度無顯著變化。 耐酸瓷磚: 

    主要技術參數 

    項目      單位         指標              檢測標準 

    堆積密度 g/cm32.21-2.24 ASTM 開口氣孔% 9.3-10.5 ASTM 

     吸水率 % 4.2-4.7 ASTM 熱穩定性 950-20 30次不裂 DIN 彈性橫量 mpa 2138 DIN 抗壓強度 mpa 123 DIN 導熱系數 w/m.k 1.175 DIN 熱膨脹系數 1 3.2*10-6 DIN 熱膨脹率 % 0.31 DIN 耐酸度 % 99.8 DIN 

    20.擬投勞動力計劃

    架子工:8 防腐工:20 

    高空吊籃作業人員:5 輔助工:5 現場監理:4 四、施工工藝: 

    (一)、工藝流程: 

    1.腳手架搭設→表面處理→驗收合格→襯貼五布七油環氧改性呋喃玻璃鋼(從上到下施工)→驗收合格→膠泥調配→刮涂硅質耐酸膠泥→襯砌磚板(自下而上施工)→驗收腳手架拆除→養護 

    2.吊籃安裝→表面處理→航空色標漆涂刷→自檢、修補→吊籃拆除 (二)、施工方法: 

    1.腳手架的搭拆施工: 

    1.1腳手架材料的選用: 

    1.1.1腳手架搭設之前,架設人員應對所用各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用。 

    1.1.2如有下列情況禁止使用; 

    鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫,扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 

    1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板;不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。 

    1.1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋;捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。 

    1.2腳手架搭設: 

    1.2.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求,再交付搭設作業班組實施。 

    1.2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作、且身體狀況符合高處作業的要求。 

    1.2.3搭設腳手架前,應做好準備工作,明確作業要求,確認工作環境、防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應編制腳手架施工方案,并按照批準的施工方案進行搭設。 

    1.2.4搭設腳手架,離電線應有一定的安全距離,當安全距離不足時,必須采取可靠的安全措施。 

    1.2.5腳手架搭設過程中,作業人員要嚴格執行操作規程,附近和下方不得有人作業和通行,作業區域應設置警示牌,非作業人員不得入內。 

    1.2.6在搭設腳手架過程中,如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣,不得中途停止作業,直至完全合格后方可下班。 

    1.2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。

     1.2.8腳手架搭設必須符合以下要求: 

    腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定; 

    腳手架的基點和依附構件(物體)必須牢固可靠,從地面搭設時,地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足; 

    腳手架不能形成倒塔式結構; 

    腳手架整體應穩定牢固,不得搖擺晃動; 

    從地面或操作基礎面至腳手架作業面,必須有上下梯子和通道; 腳手架的作業面腳手板應滿鋪,綁扎應牢固。

    作業面面積應滿足作業要求,作業面四周應設高度不小于1米的圍欄;當作業面周圍無合適帶掛設位置時,還應專設安全帶掛設桿; 

    腳手架的走道和平臺外側,應設置180mm高的擋腳板。 

    1.3腳手架的交接驗收與使用: 

    1.3.1腳手架搭設完畢,架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢,然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收,檢查確認合格后,填寫腳手架交接驗收單,并在驗收單上簽字確認,掛牌后方可使用。 

    1.3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作局部修改時,須經負責人同意,由原架設班組操作,分配后仍需履行檢查交接驗收手續。 

    1.3.3腳手架的使用 

    作業人員應從斜道或專用梯子至作業層,不得沿腳手架攀登; 在腳手架上從事三級以上高處作業,應辦理《高處作業票》; 

    腳手架必須定期檢查,如松動、折裂或傾斜等情況,應及時進行緊固或更換; 風力超過6級應停止在腳手架上作業; 冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪; 

    腳手架應設避雷裝置,雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架; 

     1.4腳手架的拆除: 

    1.4.1 腳手架使用完畢應及時拆除 

    1.4.2 臨時性腳手架,實行一次性搭設,使用和拆除管理,不許擱置待用。

     1.4.3 腳手架需拆除時,拆除人員應填寫腳手架拆除單。 

    1.4.4 拆除腳手架,周圍應設警戒標志,設專人監護,禁止他人入內。 

    1.4.5 拆除時,應按順序由上而下,不準上下同時作業;嚴格整排拉倒腳手架。 

    1.4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料,應采用留放,嚴禁向下投擲。 

    1.4.7 拆除腳手架時,作業人員,架桿及作業面等與電線的安全距離不足時,應切斷電源或采取可靠的安全措施。 

    1.4.8 卸(解)開的腳手桿、板、應一次全部拆完。

     1.5腳手架材料保管:

    1.5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐,分類整齊放置,不得散放在施工現場。 

    1.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋,螺栓是否滑扣現象,入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。 

    2、對煙囪基體的檢查: 

    2.1 表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 

    2.2 表面的平整度以長2m直尺檢查,允許空隙不應大于5mm,坡度應符合設計圖紙的要求。 

    2.3 表面20mm深的含水量應小于6%。 

    2.4 施工表面必須清潔,不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。 

    3、表面處理: 

    3.1施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈,基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。 

    3.2若其表面的含水率大于6%,則應在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干,直到含水率小于6%為止。 

    對于混凝土表面大于0.5mm裂縫,直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。 對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。 

    4、襯貼環氧改性呋喃樹脂玻璃鋼: 

    4.1刷涂樹脂漆 

    待表面處理干凈,經驗收合格以后,應立即涂刷樹脂漆,底漆根據設計要求,逐次涂刷到要求的厚度及道數。

     4.2、嵌刮膩子 

    待底漆涂刷完畢,并固化后,對基面不平整的部位,用膩子修補找平,以防玻璃鋼層空鼓。

     4.3、襯貼玻璃絲布: 

    4.3.1襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法,在膩子未完全固化,但已膠凝之前,用手觸摸尚有彈性,即可貼襯第一層布,否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定,一般應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。

     4.3.2粘貼時,首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料,然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布,厚度δ0.25±0.025,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料,從一端或中間趕走氣泡,并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉,防止經緯走樣,布料亦應逐漸展干,逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

     4.3.3在襯第一層布24h后,檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布,  即第一層襯貼完畢,檢查有無氣泡和空鼓缺陷,經檢驗合格以后,再襯貼第二層,往后依次類推,一直到設計要求厚度和層數。每襯一層,均應檢查其質量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm,上下層的搭接邊必須互相錯開,其距離不應小于50mm。 

    4.4、玻璃鋼的質量檢查 

    4.4.1襯里層的貼襯應平整光滑,色澤均勻,與基體表面結合牢固,無氣泡、脫殼、固化完全,表面不粘,不允許有纖維露頭。 

    4.4.2層與層之間不應有氣泡,對大于5mm的氣泡,或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡,均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。 

    4.4.3在固化處理后仍應作全面質量檢查,有缺陷時予以修補。

    4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面,如不粘掛棉花,或棉花不變色即為固化完全。 5、耐酸瓷磚襯砌: 5.1硅質耐酸膠泥配制 

    對磚板襯里用的膠泥嚴格按照產品說明書進行調配。為了保證膠的質量,應在正式襯砌磚板之前,做膠泥配制比試驗,以驗證膠泥配料比是否恰當,固化情況是否正常,施工稠度是否合適。 

    配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈,不得有殘存已固化的膠泥。 

    5.2耐酸瓷磚的挑選、清洗、涼干。 

    襯砌用的磚板應逐一進行挑選,對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整,并進行清水清洗干凈,涼干待用。 5.3磚板襯砌 

    5.3.1正式襯砌磚板之前,應先在襯砌位置,進行磚板預擺放,并編號定位。對應當加工的異型磚板應預襯砌前加工完畢。 

    5.3.2襯砌立面時,應按先襯底部;后襯墻壁的順序進行,襯墻壁時應由下部開始,襯砌上層時,必待下層膠泥基本固化后方可進行,以免下層磚板產生錯位或移動。 

    5.3.3襯砌操作分兩種方法:揉擠方法和勾縫方法 

    a、揉擠方法:襯砌操作時一手托著瓷板,另一手用灰刀挖適量的膠泥,先將磚板背面打一層膠泥(打底),使膠泥均勻貼在表面,然后再厚涂一層膠泥,板面大約抹5~6mm,磚表面大約抹7~8mm厚,同時將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。向磚板上抹膠泥時,要求中間膠泥應略高,這樣促使磚板四周擠出膠泥,使膠泥層飽滿。相反,如抹膠泥面中間低,襯砌時雖省力,卻易使膠泥不飽滿,甚至存在空洞。抹完膠泥后,找正位置,將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方,向預定位置推壓,推壓揉動時,上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時,對磚板施加一定的壓力,有助于膠泥向被 粘物表面也孔隙凹處填充,還能排除表面內的空氣,使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時,還要在相鄰磚板側面上抹膠泥,依次 貼襯,粘結面一定要 板與板緊挨在一起,并刮去從縫中擠出的膠泥,膠泥縫要符合要求尺寸。 

    連續襯砌,必須考慮在襯上圈(排)磚板的同時,下圈(排)磚板是否產生移動,襯砌高度以保證下面各圈(排)磚板、膠泥層不發生位移為準(一般標準瓷磚立襯時每次襯4~5層,標準瓷磚板立襯則6~7層)。 

    b、勾縫法襯砌: 

    勾縫法襯砌:一般是采用硅質膠泥或非耐蝕材料作結合層,用樹脂膠泥進行勾縫。 

    勾縫法同揉擠法基本相同,不同之處是灰縫無膠泥擠出,必要時將灰縫中膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標準型磚板縫寬為6-8mm、縫深為10-12mm,如有設計要求按照要求去做。若是大平面襯砌時要每間隔6-12m設膨脹縫,縫寬大約為40mm。 

    6、航空警示色標漆涂刷 6.1 施工要求 

    本煙囪高140米,按照設計要求頂部80米至140米段涂刷紅白相間航空標志涂料。囪首為紅色,每段等分為10米,共6段。 

    6.2 施工前準備工作 

    6.2.1事先加工4300×1000×1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進行檢查驗收,確認無誤后方可投入使用。  

    6.2.2在煙囪頂部“U”型內串環一圈?19.5的鋼絲繩,并用倒鏈將其接緊,用卡頭卡成一整體,在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質楔型塊,將鋼絲繩墊起,以做保險繩用  

    6.2.3筒身分4等份分別涂刷完成,在頂部4等份對應輻射梁上用?19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上面,并將滑輪掛在事先環好的保險繩上。  

    6.2.4準備5T卷揚機一臺,涂刷涂料采用?19.5的鋼絲繩,在煙囪底部同樣環一圈?19.5的鋼絲繩,加設木楔子,并用倒鏈將其全面收緊,并在與筒首對應位置掛設導向用5T開口滑輪,?19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂部,并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面,綁掛在事先加工好的吊籠上。

     6.2.5施工方法  

    1.基體處理,在涂刷涂料以前,先用角磨機將煙囪筒身外表面進行整體打磨,特別是水平施工縫要著重處理,處理過后在用砂紙或灰刀將砼表面打光,不得有砂?;蛟┕みz留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。  

    2.色標漆涂刷順序及技術要求  在涂刷前必須進行試涂,在達到圖紙設計要求和建設單位要求后,按試涂的方法進行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂,刷不到的地方用毛刷補刷,注意每次浸漆不宜過人,以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩,厚薄不勻而影響涂刷質量,又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下,來回刷,每道立爭一次成功減少補刷,并做到涂刷均勻。  

    3.頂部涂刷:頂部涂刷時作業人員站在頂部信號平臺上,用長把滾子進行涂刷,上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進行涂刷,作業人員必須掛設安全帶。   

    五、技術要求: 

     1、勾縫施工時,必須在硅質膠泥養生固化或酸處理之后進行;灰縫必須清掃干凈、無油污及其他雜質;灰縫必須先涂刷1-2遍低漿,其材料與勾縫材料相同;勾縫必須勾嚴壓實,保證膠泥飽滿。

     2、無論采用哪種砌法,其環向,順向灰縫均應錯開,不允許重縫、通縫。 

     3、磚板襯里的施工環境溫度 15-30℃為宜,相對濕度不宜大于80%,當施工環境溫度低于15℃時,如在室內應采取加熱保溫措施,施工環境內不許接觸大量水、水蒸氣與火源。 

    六、襯砌施工質量檢查:  

    6.1自檢:檢查最好于膠泥終凝(約8h左右)后進行,因為此時膠泥雖然凝固,但強度尚低,對出現問題采取補救措施比較方便,施工中經常出現的問題及原因如下:

     6.2驗收  當磚板襯里施工完畢后,應對整個施工質量進行全面驗收。驗收應執行HGJ229-91中磚板襯里部分質量檢查的有關條款。

     A、磚板襯里的平整度和坡度應符合下列要求。  

    a、襯里應平整。用線錘或2m直尺檢查,允許凹凸不大于4mm。

     b、襯里層相鄰磚板之間的高差,磚不大于1.5mm,板不大于1mm。         

      c、坡度應符合設計要求。允許偏差為坡度的±0.2%;做潑水試驗時, 水能順利排出。 

     B、結合層的厚度與膠泥縫的寬度應符合圖紙規定,以5~10倍放大鏡檢查膠泥縫,膠泥應飽滿、均勻,不得有氣孔和裂 紋現象。

     C、用手錘輕輕敲擊磚、板面,如發出金屬清脆聲,證明襯砌良好,質量合格;如有空音,則膠泥與磚、板結合不好,應返工重襯;仍不合格,則全部拆除返工。

     D、膠泥質量的檢查

      a、在施工時,以施工用膠泥裝入30×30×30mm3的模具中制成抗壓測定試件。將襯里所用的磚板,用膠泥搭接,制成粘結力測定試件。在與襯里設備同樣的固化條件下制備標準試件,測定其抗壓強度與抗拉強度并與標準值對比。 

     b、以白棉花團蘸丙酮,擦拭樹脂膠泥表面,如棉花無染色或粘掛現象,即認為膠泥固化完全;反之可認為膠泥尚沒固化完全。

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